Lazer Sözlüğü

Lazer kaynak ve kesim makinelerinde sık geçen teknik terimlerin kısa, gündelik dilde karşılıkları.

A

Alın Kaynağı

Kaynak Süreci

İki parçanın uç uca getirilerek birleştirildiği bağlantı tipi. Lazerde en az boşluğa izin veren, en temiz hazırlık isteyen ek şeklidir.

Alüminyum Kaynağı

Kaynak Süreci

Yüksek ısı iletimi, yüzeydeki oksit tabakası ve yansıtıcılığı nedeniyle çelikten belirgin biçimde zor olan kaynak türü. Aynı kalınlık için daha fazla güç ister.

Anahtar Deliği Modu

Kaynak Süreci

Enerji yoğunluğunun metali buharlaştırıp dar bir kanal açtığı çalışma rejimi. Derin ve dar dikişler bu şekilde oluşur.

Aralık Toleransı

Kaynak Süreci

Birleşecek parçalar arasında kabul edilebilen boşluk miktarı. Lazer kaynağında bu tolerans dar tutulur.

B

Bakır Kaynağı

Kaynak Süreci

Işını en çok geri yansıtan ve ısıyı en hızlı dağıtan malzeme. Yansıtıcı yüzeyi nedeniyle hem zor hem de makine için riskli bir iştir.

Bindirme Kaynağı

Kaynak Süreci

Parçaların üst üste bindirilip üstten kaynatıldığı bağlantı. Sacların birbirine tam oturması, dikişin sağlamlığını doğrudan belirler.

Ç

Çarpılma

Kaynak Süreci

Isınan ve soğuyan metalin geri çekmesiyle parçanın ölçü ve biçim değiştirmesi. Isı girdisi arttıkça büyür.

Çinko Buharı

Kaynak Süreci

Galvanizli sac kaynağında kaplamanın buharlaşmasıyla oluşan basınçlı gaz. Dikiş içinde gözenek, yüzeyde patlama izi bırakır.

D

Dikiş Genişliği

Kaynak Süreci

Kaynak dikişinin yüzeyde kapladığı genişlik. Spot çapı, salınım genliği ve odak konumu birlikte belirler.

Dikiş Kaynağı

Kaynak Süreci

Kesintisiz bir hat boyunca yapılan kaynak. Sızdırmazlık ve süreklilik gerektiren bağlantılarda tercih edilir.

Dolgu Teli

Kaynak Süreci

Kaynak bölgesine ilave edilen tel. Boşluk kapatmak, dikişi beslemek veya kimyasal bileşimi ayarlamak için kullanılır.

E

Erime Havuzu

Kaynak Süreci

Lazerin altında metalin sıvı hâlde bulunduğu küçük bölge. Dikişin kalitesi, bu havuzun kararlılığına ve havanın etkisinden yalıtılmasına bağlıdır.

F

Farklı Metal Kaynağı

Kaynak Süreci

Birbirinden farklı iki metalin birleştirilmesi. Erime sıcaklıkları ve genleşme davranışları farklı olduğu için sonuç malzeme çiftine göre çok değişir.

I

Isı Girdisi

Kaynak Süreci

Birim dikiş uzunluğuna giren enerji miktarı. Güç ile kaynak hızının oranından çıkar; çarpılmanın ve ITAB genişliğinin asıl belirleyicisidir.

ITAB

Kaynak Süreci

Erimeyen ama ısıdan etkilenerek yapısı değişen bölge. Dikişin hemen yanındaki bu şerit, malzemenin davranışını değiştirebilir.

İ

İletim Modu

Kaynak Süreci

Malzemenin buharlaşmadan, ısı iletimiyle eridiği rejim. Sığ ama geniş ve düzgün yüzeyli dikişler verir.

K

Kaynak Ağzı

Kaynak Süreci

Parçaların birleşecek yüzeylerinin hazırlanma ve birbirine oturma biçimi. Lazer kaynağında sonucu en çok belirleyen hazırlıktır.

Kaynak Hızı

Kaynak Süreci

Kafanın dikiş hattı boyunca ilerleme hızı. Güçle birlikte birim uzunluğa giren ısıyı belirler.

Kaynak Kabiliyeti

Kaynak Süreci

Bir malzemenin, kabul edilebilir kalitede kaynak edilebilme derecesi. Bileşim, kalınlık, yüzey durumu ve bağlantı biçimi birlikte belirler.

Kaynak Sırası

Kaynak Süreci

Dikişlerin hangi bölgede, hangi yönde ve hangi sırayla yapılacağının planlanması. Çarpılmayı kontrol etmenin etkili yollarından biridir.

Köşe Kaynağı

Kaynak Süreci

İki parçanın dik ya da açılı birleştiği köşeye yapılan dikiş. T bağlantılarda ve kutu profil imalatında en sık kullanılan biçimdir.

L

Lazer Temizleme

Kaynak Süreci

Yüzeydeki kirin, oksidin veya kaplamanın lazer darbeleriyle uzaklaştırılması. Kimyasal ve aşındırıcı kullanmadan yapılır.

N

Nüfuziyet

Kaynak Süreci

Kaynağın malzeme içine ne kadar işlediği. Yeterli nüfuziyet olmadan dikiş yüzeyde güzel görünse bile bağlantı zayıf kalır.

Ö

Ön Isıtma

Kaynak Süreci

Kaynaktan önce parçanın kontrollü biçimde ısıtılması. Soğuma hızını düşürerek çatlak riskini azaltır.

P

Pas Sökme

Kaynak Süreci

Yüzeydeki oksit ve korozyon tabakasının lazerle kaldırılması. Kaynak öncesi hazırlıkta ve restorasyon işlerinde kullanılır.

Paslanmaz Çelik Kaynağı

Kaynak Süreci

Lazer kaynağının en rahat sonuç verdiği malzeme grubu. Isı iletimi düşük olduğu için enerji dikişte kalır, dar ve derin dikiş kolay elde edilir.

Penetrasyon Derinliği

Kaynak Süreci

Erimenin yüzeyden itibaren ulaştığı ölçülebilir derinlik. Kesit alınarak veya tahribatsız yöntemlerle doğrulanır.

Porozite

Kaynak Süreci

Dikiş içinde kalan gaz boşlukları. Görünmeyebilir ama bağlantının mukavemetini ve sızdırmazlığını düşürür.

Punta Kaynağı

Kaynak Süreci

Sürekli dikiş yerine belirli noktalarda kısa süreli kaynak yapma. Parçaları sabitlemek veya nokta bağlantı kurmak için kullanılır.

S

Sıcak Çatlak

Kaynak Süreci

Dikiş henüz katılaşırken oluşan, çoğunlukla dikiş ortasında boydan boya ilerleyen çatlak. Malzeme bileşimi ve dikiş biçimi birlikte tetikler.

Spatter

Kaynak Süreci

Erime havuzundan fırlayan küçük metal zerrecikleri. Yüzeyi kirletir ve koruma camının ömrünü kısaltır.

T

Temper Rengi

Kaynak Süreci

Kaynak sonrası dikişin çevresinde oluşan sarı, mavi, mor tonlarındaki renk kuşağı. Metalin o bölgede ne kadar ısındığını gösterir.

W

Wobble

Kaynak Süreci

Işının kaynak yönü boyunca ilerlerken küçük bir desen çizerek salınması. Dikişi genişletir ve aralık kapatmayı kolaylaştırır.

Y

Yanma Oluğu

Kaynak Süreci

Dikişin kenarında ana metalden malzeme eksilmesiyle oluşan çentik. Yük altında çatlağın başlayacağı ilk yerdir.

Arıza Bildir WhatsApp