Paslanmaz sac lazer kaynak parametreleri nasıl bulunur

İnternette bulacağınız hazır parametre tablosu size başlangıç noktası verir, doğru ayarı vermez. Aynı 1 mm paslanmaz, farklı torçta, farklı gaz debisinde ve farklı gap'te başka davranır. Doğru yöntem, ayarı kendi makinenizde tarayarak bulmaktır. Aşağıdaki sıra bunu yarım saatte yaptırır.

Hazırlık

Üretim parçasında deneme yapmayın. Aynı kalınlıkta 15-20 cm'lik iki kupon kesin, birleştirme tipini gerçek işle aynı seçin (alın alına yapıyorsanız kuponda da alın alına). Yüzeydeki yağ ve işaret kalemini alın. Puntalayıp sabitleyin; hareket eden kupon size yanlış sonuç okutur.

Adım 1 — Gücü sabitleyin, hızı tarayın

İlk turda gücü orta bir değerde sabitleyin ve yalnız hızı değiştirin. Kuponun üzerine üç ayrı dikiş atın: yavaş, orta, hızlı. Her dikişin yanına hızı kalemle yazın.

Ne göreceksiniz:

• Çok yavaşta dikiş geniş, sarkma ve delme başlar.
• Çok hızlıda dikiş ince, üstte kalır, arka yüzde iz yoktur.
• Doğru bantta dikiş düzgün pullu görünür, arka yüzde belirgin ısı izi vardır.

Adım 2 — Nüfuziyeti gözle değil kesitle doğrulayın

Üstten bakarak nüfuziyet ölçülmez. Kuponu kesin ya da kırın. Alın birleştirmede kaynak, kalınlığın tamamına inmelidir. Bindirmede alt saca geçiş net görünmelidir. Bu adımı atlarsanız güzel görünen ama tutmayan bir ayarı üretime alırsınız.

Adım 3 — Salınımı işe göre açın

Salınım genişliği, gap'i affeden ayardır. İki kupon arasında boşluk kalıyorsa genişliği artırın; hassas ve dar dikiş istiyorsanız kısın. Genişlik arttıkça birim alana düşen enerji azalır, hızı biraz düşürmeniz gerekebilir.

Adım 4 — Gaz debisini ayarlayın

Az gaz oksitlenme ve kararma yapar. Fazla gaz ise ergimiş havuzu üfleyip yüzeyi bozar ve boşuna tüp tüketir. Dikişte kararma varken debiyi artırmadan önce nozulun parçaya mesafesini ve gazın gerçekten dikişe geldiğini kontrol edin; sorunun çoğu debide değil yönlendirmede olur.

Adım 5 — Ayarı yazın

Bulduğunuz kombinasyonu makine hafızasına kaydetmek yeterli değil; hangi işe ait olduğunu yazın:

1.0 mm 304 paslanmaz | alın alına | salınım orta | argon | dikiş düzgün, tam nüfuziyet | 2026-08-19

Üç ay sonra aynı iş geldiğinde bu tek satır, yeniden yarım saat deneme yapmanızı önler.

Aynı ayarı bozan beş değişken

1. Koruma camının durumu. Yıpranmış cam, ayar değişmemiş olmasına rağmen nüfuziyeti düşürür. Ayarla oynamadan önce camı kontrol edin.
2. Gap. Yarım milimetrelik açılma, doğru parametreyi yanlış hale getirir.
3. Odak mesafesi. Torcu parçaya farklı mesafede tutmak gücü değiştirmekle aynı etkiyi yapar.
4. Malzeme kalitesi. Aynı kalınlıkta farklı kalite paslanmaz farklı davranır.
5. Operatör açısı. Torç açısındaki değişiklik dikiş şeklini doğrudan etkiler; sabit açı alışkanlığı parametreden önce gelir.

Nüfuziyet düşerse önce şuraya bakın

Dünkü ayar bugün iş yapmıyorsa ilk şüpheli parametre değil, koruma camıdır. Yüzeyinde sıçrantı kraterleri oluşmuş bir cam enerjinin bir kısmını soğurur ve makine aynı değeri gösterirken parçaya daha az güç ulaşır. Bu durumda cam temizlenmez, değiştirilir; kirlenmiş bir koruma camı eski optik özelliğine geri dönmez.

Doğru ölçüde koruma camı ve sarf parçalar için ürünler sayfasına bakın, torç modelinizi yazıp iletişim sayfasından teyit alın.