1 / 6
Büyütmek için üzerine gelin / tıklayın
8 Pozisyonlu Döner Koruma Camlı Lazer Kaynak Torcu (Set Halinde)
8 Pozisyonlu Döner Koruma Camlı Lazer Kaynak Torcu, koruma camı kartuşu 8 ayrı kademeye kilitlenebilen el tipi fiber lazer kaynak kafasıdır. Her kademede ışın camın daha önce kullanılmamış bir bölgesinden geçer; böylece tek koruma camı 8 temiz geçiş alanı verir ve yoğun sıçrama üreten işlerde cam değişimi için hattı durdurma sıklığı düşer.
QBH fiber girişi
Fiber optik kablonun torca bağlandığı standart arayüz. Bağlantı sökülüp takılırken uç tozdan korunmalı, kullanılmadığında kapağı takılı kalmalıdır.
Kolimatör lensi
Fiberden çıkan ışını paralel demete çevirir. Kaplaması bozulduğunda demet kalitesi düşer, enerjinin bir kısmı ısıya döner.
Salınım (wobble) motoru ve ayna grubu
Işını ayarlanan genişlikte gezdirir; dikiş genişliğini ve ısının parçaya dağılımını belirler.
Odaklama lensi
Paralel demeti kaynak noktasında toplar. Koruma camı yandığında ilk zarar gören, hasarı gözle görülmeyen parçadır.
8 pozisyonlu döner koruma camı kartuşu
Odak lensini sıçrayan zerre ve dumandan koruyan camı taşır. Kilit çözülüp bir kademe ilerletildiğinde ışın camın taze noktasından geçer.
Nozul (uç)
Koruyucu gazın kaynak bölgesine yönlendirildiği çıkış. İş tipine ve istenen dikiş genişliğine göre değiştirilir.
Koruyucu gaz hattı
Argon veya azotu kaynak bölgesine taşır. Hattaki kaçak, dikişte oksitlenme ve kararma olarak görünür.
Tetik ve emniyet grubu
Lazerin yalnızca iş parçasına temas halinde çalışmasını sağlayan tetik ve emniyet teması. ---
8 Pozisyonlu Döner Koruma Camlı Torç Nedir?
Kaynak sırasında ışın koruma camının tamamını değil, ortadaki küçük bir dairesel alanı kullanır. Sıçrayan zerreler ve duman da aynı noktada birikir. Sabit yuvalı torçta bu tek nokta bozulduğunda camın el değmemiş geri kalanı da birlikte çöpe gider.
Bu torçta kartuş indekslidir: kilit çözülür, kartuş bir kademe ilerletilir, tekrar kilitlenir. Cam yuvadan çıkmadığı için optik eksen sabit kalır. 8 kademe, camın çevresinde 8 ayrı çalışma noktası demektir; 6 pozisyonlu modele göre kademeler arası açı daha dar, kullanılabilir nokta sayısı daha fazladır.
8 Pozisyon ile 6 Pozisyon Arasındaki Fark
İki modelde de mantık aynıdır, değişen kademe sayısı ve buna bağlı olarak kademe başına düşen açıdır. 8 pozisyonlu kartuş, aynı çaptaki camı daha küçük dilimlere bölerek daha fazla temiz nokta çıkarır. Bu, cam tüketiminin yüksek olduğu işlerde vardiya başına duruş sayısını düşürür.
Karşılığında kademeler birbirine daha yakındır; kartuş kararma başlamadan çevrilmezse komşu kademeye taşan kirlenme olabilir. Yani 8 pozisyon, düzenli kademe takibi yapan atölyede 6 pozisyondan belirgin şekilde avantajlıdır, takip yapılmayan atölyede fark küçülür.
Öne Çıkan Avantajları
Kazancın büyük kısmı sarf kaleminde değil, duran tezgâhta oluşur. Cam değişimi torcun açılmasını gerektirir, bu da tozlu ortamda iç optiğe risk demektir. Kademe ilerletmek torcu hiç açmadan, birkaç saniyede biter.
- Tek koruma camından 8 kullanılabilir çalışma noktası
- Vardiya içinde cam değişimi için verilen duruş sayısında düşüş
- Kartuş çıkarılmadığı için hizalama ve ayar gerektirmeyen geçiş
- Torcun içi açılmadığından iç optiğe toz oturma riskinde azalma
- Paslanmaz, galvaniz ve alüminyum gibi yüksek sıçramalı işlerde daha kararlı dikiş
Ne Zaman Değiştirilmeli?
Kademe, camda ilk kararma belirtisinde ilerletilir; cam yanana kadar beklenmez. Koruma camı yandığı anda arkasındaki odak lensi de payına düşen enerjiyi almıştır. Bu hasar gözle ayırt edilemez, çünkü bozulan camın şekli değil kaplamanın optik davranışıdır.
Kademe durumu nefes testiyle kontrol edilir: sağlam kaplamada buğu yüzeye eşit yayılır, enerjinin saçıldığı ve dumanın kaplamaya işlediği noktada düzensiz bir leke veya halka belirir. Leke varsa o kademe tamamlanmıştır. 8 kademenin tamamı kullanıldığında koruma camı yenisiyle değiştirilir. Koruma camı, odak lensi, kolimatör ve QBH kapağı temizlenmez; değiştirilir.
Ürün Etiketleri
Bu ürün için henüz onaylanmış yorum yok.
İlk değerlendirmeyi siz yapın!
Öne Çıkan Özellikler
Uygulama Alanları
Yoğun tempolu paslanmaz üretimi — Mutfak ekipmanı, tank, korkuluk ve boru işlerinde cam tüketimi en yüksek kalemdir; kademe sayısı burada doğrudan duruşa yansır., Alüminyum ve yansıtıcı yüzeyler — Geri saçılma koruma camını hızlı yorar, taze kademeye geçiş dikiş kalitesini sabit tutar., Galvaniz ve kaplamalı sac — Kaplamanın buharlaşmasıyla çıkan duman camı kısa sürede karartır., Çok vardiyalı atölyeler — Gün içinde tezgâh durdurma maliyetinin yüksek olduğu üretim hatları., Servise uzak saha işleri — Yedek sarf taşıma imkânı sınırlı montaj ve şantiye ekipleri., Sektörler: Endüstriyel mutfak, metal mobilya, otomotiv yan sanayi, beyaz eşya, kapı-korkuluk imalatı, HVAC ve tesisat.
